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立足资源实况 勇于创新实践 准东采油厂21项特色

  原标题:立足资源实况 勇于创新实践 准东采油厂21项特色技术介绍系列报道之三

  克拉玛依日报(记者 青山 胡阳 通讯员 肖菲菲 田军)含油污泥调剖技术是利用原油生产过程中产生的含油污泥经过组分分析及筛选,代替调剖用膨润土、颗粒等原料,添加一定比例的稠化剂、交联剂制成性能稳定的调剖冻胶体系,用于注水井调剖。

  准东采油厂含油污泥累积量约为2.6万方,主要存在于沙南和彩南作业区。根据对不同存放点的含油污泥进行组分分析和粒径分析,结果显示油泥主要有油、水、固体颗粒三部分组成。

  将含油污泥固体颗粒添加一定的悬浮剂,制备成稳定的冻胶体系,用于注水井调剖,起到稳油降水的。

  此外还可以根据储层需要,制成堵剂系列。其中污泥高固体系,主要用于封堵裂缝及大的水窜通道。

  该技术将源于地层的含油污泥变废为宝,经过一定技术处理还于地层,不但彻底改变了含油污泥处理不彻底、费用高、产生二次污染的现状,并且具有增产增效的作用,是一种经济高效的处理方式。

  准东采油厂2016至2017年共实施污泥调剖18井次,处理含油污泥25543m3。施工后注入压力上升0.8MPa,视吸水指数下降了1.2m3/(d•MPa),井均增油221吨,共节约污泥处理费用1099万元。

  修井作业是油田开发生产过程中不可缺少的一项工作,但传统修井作业存在某些方面还比较落后,例如:作业环境差,安全性差,施工时难免会出现油水混合液、地清液、洗井液等落地的情况,不仅污染井场,而且还恶化了工人的作业环境,严重的还会造成环境污染事件;劳动强度大,自动化程度底,井口及地面操作几乎都是靠人力来完成;工作效率低,作业人员多,每班通常要配备5人才能施工;作业成本高,配套设备多,工作衔接易出现问题,影响施工进度。

  针对传统修井作业存在的这些问题,准东采油厂研制了环保型自动化修井系统,在设计过程中充分融合了现场环保与机械化修井的需求,以控制油水不落地和提高修井机械化程度为目的,它基本解决了传统修井作业苦、脏、累、险的现状,实现了小修作业整体行业水平的提高,促进了修井作业设备及作业技术的发展,让传统修井作业焕发出了新的活力。

  环保型自动化修井系统采用模块化设计及制造,由绿色环保作业模块、管杆自动传输模块、作业自动检测及信息处理模块、多功能井口操作平台模块、多功能修井作业罐模块等组成。具有结构简单、功能齐全、操作便捷、搬迁使用方便、故障率低等特点。

  该系统采用液压、气动和电控三种方式操作,施工人员通过简单培训,就可熟练操作该套装置。

  1、环保功能强。使用该系统后,井口废液导流至多功能罐,油管内液体、溢流液、油管外壁原油、地清管杆产生的废液均可被收集在多功能罐内。在多口井使用时,油管无泄油通道、井口溢流等情况下,油管内及井口溢流原油与污水全部通过导流工作平台进入外排罐,现场无污染。

  2、提质增效明显。该套设备正常提下作业施工时,仅需1名作业机操作工、1名井口工、1名自动化装置操作工,较常规作业相比,劳动强度低,工作环境相对较好。

  3、安全性高。整套装置仅需3人操作,井口降至1人进行开关吊卡月牙,井口不在进行挂吊卡作业,降低了高空落物伤人风险。油管桥液压系统稳定性好,杜绝了管桥垮塌伤人风险。

  4、结构简单,使用方便。全套装置仅通过8个销子连接,3名作业员工3小时内即可完成拆装作业。和传统修井模式相比,该套装置只需3人就可完成施工准备、提下作业、完井收尾等工作。

  5、操作便捷,故障率低。该套装置采用推拉档杆、转动手柄及电控触发的方式即可实现管、杆起下作业。

  6、科技含量高。提下管杆的过程中可实现管杆自动测量,将数据实时传输到电脑中,效率高,误差小。自动灌液系统可根据所提油管的数据计算排替量,根据排替量灌入相同体积的修井液,它与废液收集罐的自动报警装置能够自动监测罐内液面,实时保证井控安全。

  7、经济效益显著。单队作业井数按每年80至100自然井次计算,则单队每年可节约费用29.5至36.8万元。

  环保型修井作业系统自2016年9月1日研制成功并在彩南作业区首次投入使用,目前准东采油厂井下技术作业公司6支修井队各配备了1套,截止到2017年10月20日共施工105井次。该系统每小时提下管杆45根左右。3名操作员工即可完成提下结构等工作,基本达到了设计目的。

  准东采油厂吉祥作业区5号平台共有油水井43口,并配套建成了3座撬装化集成设备及其相关附属设施,根据“多井从—大平台—井站一体式采油平台”的设计理念建设。

  其地面工艺优化简化包括集输管网减量化、设备集成一体化、生产数据信息化、管理层级扁平化和巡检工作车间化。

  1、注水管线采用直管配水流程,取消了配水间。注水单管线米,敷设长度较原有工艺缩减了近98%,掺水、集油单井管线米,敷设长度较原有工艺缩减了近83%。

  2、根据测算吉7井区新增116口油水井如采用原有集输工艺需新增征地面积约1392亩,而当采用井站一体式采油平台建设模式时,征地面积减小至97.4亩。

  4、智能控制橇将供电系统、油井控制系统、变频驱动系统以及加热系统形成模块化、集成化。具有对潜油电泵的分井加热、分井启停、柔性启停、防碰撞、频率调节、峰谷平调节等一系列处于国内领先的控制功能。

  5、掺水计量一体化工艺撬将掺水、集油和计量三套系统在空间上进行了有机结合。分别实现了对各节点温度、压力等数据的在线监测;对注水、掺水流量可控调节;油井在线、采用先进的通信网络技术和自动控制技术,实现了对生产数据的采集和控制,达到了“自动采集、集中监控”的目的。

  形成了集高效生产、参观为一体的无杆泵采油示范区,为今后类似油藏地面工程建设和运行提供了技术参考。

  准东采油厂彩南作业区集中处理站每天有7000m3左右的采出液分离污水,温度在35-40℃左右,污水直接回注油田,存在余热浪费。针对站区大量的低温污水余热,利用一套2400kW的溴化锂吸收式热泵机组,以天然气为驱动热源、溴化锂溶液为媒介,通过吸收污水中的余热,来制取较高温度的采暖水,代替原热水锅炉为集中处理站供暖,以达到节能减排的目的。

  1、实现能源管理合同化,有效减少热量损失和二氧化碳排放量、降低甲方人工运行成本。

  2、使用溴化锂吸热技术满足集中处理站供暖需求,代替了原有2台热水锅炉,为站区1.33万平米的房屋提供供暖服务。

  该项目自投运以来,经“集团公司西北油田节能监测中心”监测,年平均节约天然气102万方,折标煤1357吨,减少二氧化碳2034吨,项目期内累计节能6516吨标煤,减少二氧化碳排放12204吨。

  无气源多功能清洗机是准东采油厂设计制造的一种新型的喷涂、清洗设备,主要用于树木涂白作业,同时还可以喷洒农药、清洗设备设施、墙面喷涂等。它体积小巧,机动性强,适用于多种场所,操作方便,安全可靠。

  无气源多功能清洗机可装载到多种运输工具上,推荐使用电动三轮车或皮卡车作为运载工具,以方便在林带、公园、行道林、居民小区等场所施工作业,用户也可根据需求定制专用载具。对于车辆无法进入的草丛、林带等场所,推荐使用手推式无气源多功能喷涂清洗机,进行树木涂白、农药喷洒等作业。

  准东采油厂园艺公司在春秋两季进行绿化树木涂白工作,累积45天,共涂白树木2万株。每台设备2人操作,经过对比每台设备工作量与10名工人工作量相当,涂白作业与人工操作相比较提高功效6倍以上。同时该喷涂清洗机与人工作业相比节省涂白剂50%。

  准东采油厂接待公寓夏季热水一直由供热公司燃煤蒸汽锅炉供应,供热成本高、运行维护费用高始终是困扰准东采油厂的一大问题。因此,采用空气能热泵热水器供应热水系统成为解决准东矿区几家夏季用热水单位水源问题的新方法,

  空气能热泵热水器利用制冷原理,通过从周围环境中获取低品位热能,经过电力做功提升温度后输出到冷凝端,产生可被人们所用的较高品位热能的设备。

  该技术可以节约大量的能耗,制造相同的热水量,空气能热水器的使用成本仅为电热水器的四分之一,燃气热水器的三分之一,比电辅助太阳能热水器利用能效高。

  1、空气能热泵技术具有一次性投入低、运行成本低、安全环保节能等优点,并且安装方便,占地面积小,对机房无特殊要求。

  2、可以在其他用热水单位或供热系统末端供热温度无法满足要求的偏远单位进行热水或供暖方面的推广使用。

  3、消除了燃煤锅炉烟气排放和废物排放对环境的污染,使二氧化硫、粉尘、固体废物排放降为零。

  准东接待公寓经过两年的运行使用,完全达到了预期目的,供热公司蒸汽锅炉等相关设施停止使用。接待公寓完全实现自主化管理,由兼职人员每日巡检即可。通过几次满员接待证明该系统完全满足满员时用水量。

  平台井集中控制技术是一种以中央控制器为核心,集配电管理、数据采集、工艺过程控制和机泵智能控制为一体的综合控制技术。根据平台井生产管理特点,按照功能相近或关联的原则,将平台井集中控制划分为变压器撬、工艺撬、智能控制撬三大部分,分别实现变配电、地面工艺流程以及单井配电和智能集中控制三部分功能。

  该技术属于行业先进、国内首创。实现了集中控制,降低变台容量,消除对电网冲击;自动错峰用电,依据峰—谷—平不同时段调节冲次;依据井下实时液位监测达到的智能冲次控制,确保不干抽;分井按程序控制加热,减少结蜡;采用电压矢量技术防碰撞、防震动;采用智能算法实现柔性启停及换向控制;实现了设备集成化安装,达到了资产轻量化,安装撬装化和技术集成化的目标等七大功能,满足了平台井管理控制的要求。

  4、广泛采用现场总线技术,简化系统接线、工艺撬集掺水、注水、计量为一体,功能区块清晰,维护管理便捷。

  准东采油厂吉祥作业区5号平台应用平台井集中控制技术后大幅度降低变压器容量,实际安装变压器容量仅为平台井总计算负荷的40%,实现节能降耗,总电流仅为没有智能控制系统的三分之一。

  对比吉祥作业区目前用工配置,平台班组人井比仅为0.052,用工人数6人,实现了无人值守,故障巡检。

  输油管道是石油储运行业的主要设备之一,也是原油和石油产品最主要的输送设备。加强对于输油管道的安全管理,提高预警和事后处置工作效率,是石油石化企业的安全管理重点。而智慧站场技术通过定位技术、电子标识技术、传感器技术、智能巡检技术、物联专网技术建立三维模型,构建全时段覆盖的智能化管理系统,能有效防止 “管线泄漏”“管线爆管”等恶性事件的发生,实现对管线漏损状态和腐蚀状态的监测,实现厂站内管线的精确定位与安全监管。

  1、数据可视化。站内生产数据的收集整理,将地下管网信息、设备运行信息、安全生产信息等各类信息数据汇总,利用三维成像、信息可视等先进技术,让站内数据已可视图形、空间成像等方式,让站内生产情况看得见、摸得着,实现站内生产数据的可视化。

  2、监测长效化。站内地下管线复杂,建设年代不一,通过现有系统,利用材料监测、信号传输等技术手段,对站内所有生产管线进行在线的实时检测,时刻了解管道的运行情况,确保站内生产全。

  3、管理智能化。通过对站内数据的分析、运用,升级维护数据分析平台,集中管理,整合地上、地下管线信息资源,实现生产信息的精细化、智能化管理的要求。

  4、智慧管网系统是一套开放性系统,可以跟其他生产自动化系统无缝衔接,相互补充、并行运行。该系统既可在单独的站库使用,又可在准东采油厂其他作业区使用,形成一个站库管网管理的综合管理系统。

  通过对准东采油厂火烧山作业区李晓华站站内地下管网、设备运行、安全生产等各类信息数据汇总分析,在利用三维成像、信息可视等先进技术基础之上,使得站内生产数据以可是图形、空间成像等方式看得见、摸得着,提升站内运行监督管理效率。

  实现了对战场管线设备设施的及时处理和维护,避免环境污染,并使事故损失降到最低,给企业安全生产提供一个可靠保障。

  提升了准东采油厂的管网档案管理水平,实现了对生产信息的完整、准确、互通和共享,最终达到精细化、智能化的管理要求。

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